聚氨酯波紋管成型機(jī)的結(jié)構(gòu)與工藝特性
設(shè)備定義與工作原理
聚氨酯波紋管成型機(jī)是專用于制造金屬補(bǔ)償器、異形波紋管的液壓成型設(shè)備，通過聚氨酯彈性體作為脹形介質(zhì)，將金屬管坯壓制成連續(xù)波形結(jié)構(gòu)。其核心由液壓泵站、脹形模具組、PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成，支持單波/連續(xù)波成型模式，加工管徑范圍20-150mm，成型速度達(dá)5-8波/分鐘。
核心技術(shù)創(chuàng)新
智能液壓系統(tǒng)：采用比例換向閥調(diào)控油路，實(shí)現(xiàn)脹形壓力（0-5MPa）與位移量的匹配，波紋成型精度誤差≤±0.2mm；
模塊化模具：快換式聚氨酯模組適配不同波形（U型、Ω型），切換時(shí)間＜15分鐘，較傳統(tǒng)鋼模成本降低60%；
安全防護(hù)設(shè)計(jì)：配備雙通道急停系統(tǒng)（響應(yīng)時(shí)間＜0.5秒）與油溫報(bào)警裝置（閾值65℃），確保連續(xù)作業(yè)穩(wěn)定性。
典型技術(shù)參數(shù)
動(dòng)力單元：15kW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)壓力21MPa，流量25L/min；
成型精度：波紋高度公差±0.5mm，波距偏差≤1mm；
適用材料：不銹鋼304/316L、鈦合金等，壁厚0.3-2.5mm。
該設(shè)備通過自動(dòng)化卷制、扣合、卸料流程，較傳統(tǒng)車床滾壓工藝效率提升3倍，已成為管道補(bǔ)償器制造的核心裝備。
聚氨酯波紋管成型機(jī)是專用于制造金屬補(bǔ)償器、異形波紋管的液壓成型設(shè)備，通過聚氨酯彈性體作為脹形介質(zhì)，將金屬管坯壓制成連續(xù)波形結(jié)構(gòu)。其核心由液壓泵站、脹形模具組、PLC控制系統(tǒng)構(gòu)成，支持單波/連續(xù)波成型模式，加工管徑范圍20-150mm，成型速度達(dá)5-8波/分鐘。
核心技術(shù)創(chuàng)新
智能液壓系統(tǒng)：采用比例換向閥調(diào)控油路，實(shí)現(xiàn)脹形壓力（0-5MPa）與位移量的匹配，波紋成型精度誤差≤±0.2mm；
模塊化模具：快換式聚氨酯模組適配不同波形（U型、Ω型），切換時(shí)間＜15分鐘，較傳統(tǒng)鋼模成本降低60%；
安全防護(hù)設(shè)計(jì)：配備雙通道急停系統(tǒng)（響應(yīng)時(shí)間＜0.5秒）與油溫報(bào)警裝置（閾值65℃），確保連續(xù)作業(yè)穩(wěn)定性。
典型技術(shù)參數(shù)
動(dòng)力單元：15kW電機(jī)驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)壓力21MPa，流量25L/min；
成型精度：波紋高度公差±0.5mm，波距偏差≤1mm；
適用材料：不銹鋼304/316L、鈦合金等，壁厚0.3-2.5mm。
該設(shè)備通過自動(dòng)化卷制、扣合、卸料流程，較傳統(tǒng)車床滾壓工藝效率提升3倍，已成為管道補(bǔ)償器制造的核心裝備。
相關(guān)標(biāo)簽:波紋管設(shè)備
