�(jiǎn)析波紋管成型�(jī)為什么會(huì)�(chǎn)出異�
波紋管成型機(jī)是生�(chǎn)波紋管的核心�(shè)�,生�(chǎn)出的波紋管已�(jīng)廣泛用于各�(gè)工業(yè)�(lǐng)�,波紋管成型�(jī)�(chǎn)品的合格率一直是大家�(guān)注的重點(diǎn),產(chǎn)出的波紋管表面出�(xiàn)凹坑與氣泡等�(chǎn)品異樣也是平�(shí)常見的問�,這是由于多種原因造成�,下面為您一一詳解�
一、波紋管原材料未充分干燥,水分含量超�(biāo)。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)干燥�(shí)間,ABS樹脂需�80-85攝氏度條件下恒溫干燥3H。如果ABS和PMMA共擠�(fù)�,由于PMMA樹脂具有較大的吸濕�,干燥時(shí)間應(yīng)略長(zhǎng)于ABS。但值得注意的是,若干燥�(shí)間過�(zhǎng)或干燥溫度偏高,�(huì)造成波紋管樹脂結(jié)�,板材發(fā)�,特別是PMMA干燥過度,波紋管�(huì)�(chǎn)生催化現(xiàn)��
�、機(jī)頭或料筒�(nèi)有異物雜�(zhì)。應(yīng)更換過濾�(wǎng),清洗料筒和�(jī)��
�、排氣口處真空度不夠。應(yīng)清理排氣�,保持排氣口暢�,防止堵�。排氣口處的真空度一般控制在0.87*10Pa-0.92*10Pa�
四、波紋管出料不均�。應(yīng)適當(dāng)提高螺桿�(zhuǎn)��
�、輥筒壓不緊。應(yīng)適當(dāng)�(diào)整波紋管輥筒間隙。一般情況下,上�,中輥間隙應(yīng)為板厚的90%-95%,中�,下輥間隙應(yīng)為板厚的95-。如果間隙偏�,會(huì)造成波紋管偏厚,容易翹曲,且板材上光不良;若間隙太小,板材偏�,厚度不�,且容易引起堆料,使波紋管表面產(chǎn)生斑馬紋�
通過以上原因分析和相�(yīng)的解決辦�,相信大家遇到問題的�(shí)候按照上述方法可以有效解決,在操作波紋管成型�(jī)的時(shí)�,需要員工時(shí)刻保持高度注意力,一旦出�(xiàn)不合格的�(chǎn)�,應(yīng)立即停機(jī)排除上述問題,避免造成批量殘次�(chǎn)��
本公司的�(chéng)信、實(shí)力和�(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的,如果您�(duì)我們的�(chǎn)品感興趣,請(qǐng)您給我們留言,我們接收到您的信息后,�(huì)在時(shí)間回�(fù)給您,歡迎各界朋友蒞臨參觀、指�(dǎo)和業(yè)�(wù)洽談。歡迎來電咨詢:13905268678





